Стропы цепные класса прочности Т(8)

Стропы цепные класса прочности Т(8) по ТУ 3150-001-52466920-2005, комплектуемые цепями класса прочности Т (8) и разъемными соединительными элементами класса прочности Т (8), используемые для подвески грузов к крюкам грузоподъемных машин и предназначены для применения на промышленных предприятиях, а также на транспортных и складских объектах.

Преимущества стропов цепных:

Цепные стропы обладают рядом преимуществ перед канатными и, прежде всего - гибкостью. Благодаря своей конструкции цепь обладает дополнительными степенями свободы, ее можно использовать при любых способах строповки. Стропы цепные более безопасны в работе, чем канатные (отсутствие торчащих проволочек, которые могут стать причиной травмы). При разрыве стального каната освобождается большая внутренняя энергия, и поведение рвущегося каната непредсказуемо. При нагрузках, близких к разрывным, цепь сначала проходит область пластических деформаций, что можно обнаружить при визуальном осмотре и изъять цепь из эксплуатации.

Контроль за состоянием цепи легко производить путем замера ее диаметра и шага цепных звеньев. Стропы цепные более долговечны, чем канатные. Кроме того, в процессе эксплуатации их можно ремонтировать. При правильной эксплуатации и своевременной замене изношенных элементов срок службы стропов цепных практически неограничен.

Еще одна важная особенность - возможность эксплуатации стропов цепных при очень высоких температурах ( до 400° С ) и при наличии открытого огня, что невозможно при использовании канатных стропов, а также для подъема и перемещения грузов с острыми кромками без специальных защитных приспособлений.

Типы стропов цепных класса прочности Т(8):

1СЦ - одноветвевые, 2СЦ - двухветвевые, 3СЦ - трехветвевые, 4СЦ - четырехветвевые, СЦ1вз - с одной замкнутой ветвью, СЦ2вз - с двумя замкнутыми ветвями, УСЦ - универсальные.

Варианты исполнения стропов цепных класса прочности Т(8): 
1 - с нижним концевым захватным устройством типа " крюк ",
2 - с другими концевыми захватными устройствами.
При применении ограничителя длины ветви стропа в условное обозначение типа стропа вводится индекс "о".

Грузоподъемность стропов цепных класса прочности Т(8):

Номинальная грузоподъемность одноветвевого стропа имеет одинаковую величину, равную предельной рабочей нагрузки цепей (Р_рн), с которыми он комплектуется. Номинальная грузоподъемность одноветвевого стропа определена по минимальной грузоподъемности комплектующих элементов.

Номинальная грузоподъемность многоветвевого стропа основана на предельной рабочей нагрузке этого стропа, применяемого при угле между ветвями 90° (45° к вертикали). Номинальная грузоподъемность многоветвевого стропа определена по минимальной грузоподъемности комплектующих элементов.

Номинальная грузоподъемность непрерывно-замкнутого стропа типа УСЦ имеет величину, равную удвоенной предельной рабочей нагрузки цепи (Р_рн), из которой он комплектуется. С учетом возможности скручивания цепи стропа при эксплуатации вводится поправочный коэффициент 0,8 к его номинальной грузоподъемности.

Номинальная грузоподъемность трех-, четырехветвевых стропов и стропов с двумя замкнутыми ветвями рассчитываются при распределении грузоподъемности на три ветви, с учетом неравномерности распределения нагрузок на четыре ветви.

При расчете грузоподъемности стропов на действие номинальной нагрузки коэффициент запаса прочности для цепей по отношению к разрушающей нагрузке не менее 4.

Номинальный диаметр стропа цепного,  (калибр цепи) d, мм	Грузоподъемность стропа цепного (предельные рабочие нагрузки), Ррп, т
	строп 1СЦ	стропы 2СЦ, СЦ1вз	стропы 3СЦ, 4СЦ, СЦ2вз	строп УСЦ
		ά =90° β=45°	ά =90° β=45°
6	1,12	1,6	2,35	1,8
7	1,5	2,1	3,1	2,6
8	2	2,8	4,2	3,2
10	3,15	4,4	6,6	5
13	5,3	7,4	11,4	8,5
16	8	11,3	16,9	12,8
18	10	14,1	21,2	16
19	11,2	16,7	23,5	17,9
20	12,5	17,6	26,5	20
22	15	21	31,5	24
23	16	22,4	33,6	25,6
25	20	28,2	42,4	32
26	21,2	29,7	44,5	33,9
28	25	35,3	53	40
32	31,5	44,1	66	50
36	40	56,5	84,8	64
40	50	70,7	108	80
46	63	89,6	133,6	100

Зависимость грузоподъемности стропа цепного от температуры окружающей среды

Грузоподъемность в % от указанной на бирке при использовании цепного стропа при температурах
от -40°С до 200°С	свыше 200°С до 300°С	свыше 300°С до 400°С
100	90	75

Пример условного обозначения стропов цепных при заказе:
- стропа цепного класса прочности Т(8), одноветвевого, грузоподъемностью 1,12 т, длиной 2000 мм, исполнения 1: Строп 8- 1СЦ - 1,12 / 2000 - 1 ТУ 3150-001-52466920-2005

- стропа цепного класса прочности Т(8), двухветвевого, грузоподъемностью 2,0 т, длиной 3000 мм, исполнения 2: Строп 8- 2СЦ - 2,0 / 3000 - 2 ТУ 3150-001-52466920-2005

- стропа цепного класса прочности Т(8), с двумя замкнутыми ветвями, грузоподъемностью 5,3 т, длиной 4000 мм: Строп 8-СЦ2вз - 5,3 / 4000 ТУ 3150-001-52466920-2005

- стропа цепного класса прочности Т(8), одноветвевого, с ограничителем длины ветви грузоподъемностью 3,15 т, длиной 6000 мм, исполнения 2: Строп 8- 1СЦо -3,15 / 6000 -2 ТУ 3150-001-52466920-2005

Конструктивные элементы стропов цепных

Нормы и правила выбраковки

Согласно требованиям "Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов " ПОТ РМ-007-98 стропальщики должны проводить осмотр стропов перед их применением.

Инженерно-технические работники, ответственные за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии и лица, ответственные за безопасное производство работ кранами и другими грузоподъемными машинами должны проводить осмотр стропов (за исключением редко используемых) - каждые 10 дней, а редко используемых съемных грузозахватных приспособлений - перед выдачей их в работу.

При осмотре стропов необходимо обращать внимание на состояние цепей, крюков, звеньев, подвесок и других элементов.

Не допускаются к работе стропы, у которых:

• Отсутствует (или повреждена) бирка или паспорт на строп;
• Отсутствует или не читается маркировка на элементах стропа;
• Разность длин ветвей стропа, при его свободном провисе, не более 15 мм;
• При удлинении звена цепи, звеньев навесных и подвесок более 5% от первоначального размера;
• При уменьшении диаметра сечения звеньев цепи и звеньев навесных вследствие износа более чем на 8%;
• На крюках или других захватных элементах отсутствуют предохранительные замки.

На скобах, крюках и других соединительных элементах стропа, не допускаются:

• Трещины, плены, расслоения, надрывы и волосовины;
• Износ поверхности элементов или местных вмятин, приводящих к уменьшению площади поперечного сечения на 10% и более;
• Наличие остаточных деформаций, приводящих к изменению первоначального размера элемента более чем на 5%;
• Повреждения резьбовых соединений и других креплений.

Ремонт стропа цепного запрещен.

Гарантии изготовителя

Строп испытан статической нагрузкой превышающей грузоподъемность в 2 раза в течение 3 мин.Строп изготовлен с выполнением требований ПБ-10-382-00 и ТУ 3150-001-52466920-2005.Изготовитель гарантирует безотказную работу стропа при односменной работе в течение 18-ти (восемнадцати) месяцев со дня ввода в эксплуатацию. В течение этого срока обязуется безвозмездно устранять дефекты, возникшие по его вине.

Использовать строп для подъема и страховки людей запрещается.